Eslatma: Kesish jarayonini disk raskadrovka qilishdan oldin kerakli kesish va disk raskadrovkani tayyorlash kerak: nozul, himoya linzalari, plastinka, gaz (N2, O2), toza ish stoli, mikroskop.

Materiallar	MaterialGrade
Zanglamaydigan po'lat	SUS304
Karbonli po'lat	Q235B

1-Kesishga tayyorgarlik

1.1Optik yo'l tozaligini tekshirish

Qadamlarni tekshiring:

1-qadam: Optik tola va kesish boshi yaxshi ulanganligiga ishonch hosil qiling va suv sovutish quvuri normal ishlayapti;

2-qadam: Himoya linzalari toza ekanligiga ishonch hosil qilish uchun kesish boshi ostidagi himoya linzalarini tekshiring;

3-qadam: Lazerni yoqing va oq qog'ozdan foydalanib, kesish boshining ko'krak qafasidan (taxminan 200 ~ 300 mm masofada) uzoqroq tuting, qizil chiroqda qora dog'lar va anormallik yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun qizil yorug'lik nuqtasini tekshiring;

4-qadam: Yuqoridagi himoya linzalarini tekshirish va qizil chiroqni tekshirishda anormallik bo'lmasa, keyingi tayyorgarlik havolasiga o'ting.

1.2Lazerni nozulning markazida bo'lishini sozlang

Sinov shartlari:

Yoritish usuli	nuqta nuri
Ko‘krak	1,2 mm nozul
Sinov parametri	Quvvat: 1500W, Chastota: 5000Hz, Ish aylanishi: 50%, Otish vaqti: 100ms

Sinov usuli:

1-qadam: Kesish boshining fokus holatini 0 mm shkalaga sozlang;

2-qadam: skotchni ko'krakka yopishtiring, yorug'likni ko'rsating, lazer nuqtasi nozulning markazida bo'lishi uchun kesish boshi vintini qo'lda sozlang.

1.3Lazer fokus holatini tekshirish

Sinov shartlari:

Yoritish usuli	nuqta nuri
Ko‘krak	1,2 mm nozul
Sinov parametri	Quvvat: 1500W, Chastota: 5000Hz, Ish aylanishi: 50%, Otish vaqti: 100ms

Sinov usuli:

1-qadam: teksturali qog'ozni nozulga yopishtiring;

Ikkinchi qadam: har safar fokus balandligi 0,5 mm ga o'zgarganda, yorug'lik chiqariladi;

3-qadam: Barcha nuqtalarning o'lchamini solishtiring, minimal nuqtaning mos keladigan o'rnini toping va yozib oling, bu haqiqiy nol fokus pozitsiyasi va haqiqiy nol fokus pozitsiyasi har xil qatlam qalinligining keyingi kesish fokusi uchun etalon sifatida ishlatiladi.

2-Kesish jarayonini tuzatish usuli

No.	DebugCmaqsad	Qadam
Birinchi qadam	Karbonli po'latni kesish jarayonini tuzatish	1. Proportsional valfning havo bosimini to'g'rilash to'g'riligini ta'minlash; 2. Plitaning teshilganligiga yoki plastinkaning chekkasi kesila boshlaganiga ishonch hosil qiling; 3. Uglerodli po'latning qalinligi (lazer quvvati, gaz turi, havo bosimi, nozul, kesish markazi, kesish balandligi) ga mos keladigan kesish parametrlarini topish uchun joriy quvvatni kesish mashinasi jarayon parametrlari jadvaliga qarang; 4. Kichik kvadratlarni kesish uchun jarayon parametrlari jadvalidan foydalaning.Agar plastinka doimiy ravishda kesilsa yoki kesish qismi ideal bo'lmasa, avval plastinka yoki kesish qismini kesish effekti talablarga javob bermaguncha, har safar 0,5 mm yuqoriga va pastga chiqib ketish markazini sozlang; 5. Effektga ko'ra, kesish fokus holatini optimal effekt ostida mahkamlang va keyin optimal effekt uchun zarur bo'lgan kesish havo bosimini nihoyat aniqlash uchun har safar havo bosimini 0,05 barga yuqoriga va pastga sozlang.Karbonli po'latni kesish yuqori kislorod bosimining aniqligini talab qiladi. (Uglerodli po'latni kesish uchun yuqori ko'krak yumaloqligi va lazer markazi nuqtasi talab qilinadi. Har bir ko'krak almashtirilgandan so'ng, lazer ko'krak markazida joylashganligini qayta tasdiqlash kerak)
Ikkinchi qadam	Zanglamaydigan po'latdan kesish jarayonini disk raskadrovka qilish	1. Azot gazi tsilindrining havo bosimi etarlicha yuqori (16-20bar) bo'lishini ta'minlang.Havo bosimining etarli emasligi kesish tezligining sekinlashishiga, shlakning chiqib ketish qismiga osilishiga va kesish qismining qatlamlanishiga olib keladi; 2. Plitaning teshilganligiga yoki plastinkaning chekkasi kesila boshlaganiga ishonch hosil qiling; 3. Zanglamaydigan po'latdan qalinligi (lazer quvvati, gaz turi, havo bosimi, ko'krak, kesish markazi, kesish balandligi) mos keladigan kesish parametrlarini topish uchun joriy quvvatni kesish mashinasi jarayon parametrlari jadvaliga qarang; 4. Kichik kvadratlarni kesish uchun jarayon parametrlari jadvalidan foydalaning va kesish tezligining pastki chegarasidan foydalaning.Agar kesish uzluksiz bo'lsa yoki kesish qismi ideal bo'lmasa, avval varaqni yoki kesish qismini kesish effekti talablarga javob bermaguncha, birinchi navbatda kesish markazini har safar 0,5 mm ga yuqoriga va pastga sozlang;5. Effektga ko'ra, kesish markazining holatini optimal effekt ostida mahkamlang va kesish tezligini mos ravishda oshiring, lekin yuqori chegarani kesish tezligidan oshmasligi kerak va standart sifatida barqaror partiyani kesish tezligini oling.
Uchinchi qadam	Alyuminiy qotishmasi, mis yuqori aks ettiruvchi material	1. Alyuminiy qotishmasi kichik partiyalarda kesilishi mumkin, ammo misni kesish mumkin emas; 2. Alyuminiy qotishmasini kesishda plastinkaning kesilgan yoki yo'qligini kuzatish kerak.Plitaning kesilmaganligi aniqlangandan so'ng, darhol to'xtating va kesish tezligini kamaytiring; 3. Alyuminiy qotishmasini uzoq vaqt davomida kesmang, har bir kesish vaqti yarim soatdan oshmasligi tavsiya etiladi 4. Alyuminiy qotishmasini kesishda, agar lazer signallari bo'lsa, birinchi navbatda lazerning qizil yorug'lik chiqishi borligini tekshiring.Har bir signal 20 daqiqa davomida to'xtatilishi kerak va lazerni uzluksiz kesish uchun darhol qayta ishga tushirmaslik kerak.